增強(qiáng)不銹鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接指導(dǎo)書(shū)-【眾信管業(yè)】
江蘇眾信管業(yè)生產(chǎn)的增強(qiáng)不銹鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)支持螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接連接等多種連接方式。所有連接方式中焊接連接的技術(shù)要求相對(duì)較高,增強(qiáng)不銹鋼管的對(duì)接焊不同于普通純材焊接,除了要求單面焊接雙面成型外還有焊絲的選擇、坡口的角度等細(xì)節(jié)需要注意。
管道預(yù)制:
增強(qiáng)不銹鋼管切割宜采用機(jī)械切割(嚴(yán)禁用液體冷卻,防止進(jìn)入雙金屬材料的層間,影響焊接),禁止使用火焰和等離子切割,以防受熱后溫度過(guò)高導(dǎo)致內(nèi)管變形及氧化物的產(chǎn)生。坡口加工采用專用坡口機(jī),使外基管剝離開(kāi)不銹鋼內(nèi)管10mm-15mm,坡口角度20~25°。
需要預(yù)制安裝時(shí),切斷加工坡口,當(dāng)天切割的口,當(dāng)天封焊完,否則受環(huán)境濕度的影響雙金屬間容易進(jìn)入濕氣,加大后期焊接難度和影響焊接質(zhì)量。
封焊:
由于增強(qiáng)不銹鋼管的特殊性,封焊前需預(yù)熱至120℃~150℃,采用紅外線測(cè)溫儀或測(cè)溫筆檢查預(yù)熱溫度,預(yù)熱范圍距端口100mm~200mm,起到去除雙金屬間的水氣的作用,用不銹鋼絲輪清除表面污物、銹蝕等贓物,采用氬弧焊接,管內(nèi)需用氬氣保護(hù),以防不銹鋼管背部氧化,焊絲選用ER309L,Φ2.0~2.5mm。封焊時(shí),電弧在不銹鋼內(nèi)管時(shí)間不宜停留過(guò)長(zhǎng),以免內(nèi)管塌陷,焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氣孔立即停止施焊,用角磨機(jī)清理后重新焊接。
組對(duì)和點(diǎn)焊:
組對(duì)時(shí)焊縫間隙2.5mm~4.0mm,根據(jù)管徑大小調(diào)節(jié)組對(duì)間隙大小,點(diǎn)焊時(shí)當(dāng)管徑≤100mm需要背部氬氣保護(hù),以防背部氧化;當(dāng)管徑≥150mm時(shí),點(diǎn)焊可以采用連接板點(diǎn)焊或者焊縫搭橋點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)背部無(wú)需氬氣保護(hù)。
焊接:
焊接時(shí)當(dāng)管道直徑≤100mm時(shí)采用全氬弧焊接,焊絲全部采用ER309L,?2.0~2.5mm,管道直徑≥150mm時(shí)采用氬弧焊打底和氬弧焊過(guò)度焊絲全部選用ER309L,?2.5mm。蓋面采用手工電弧焊。復(fù)合管與復(fù)合管對(duì)接,打底層和過(guò)度層焊絲全部選用ER309L,?2.5mm。焊條采用J427 ,?3.2mm。
如果增強(qiáng)不銹鋼管與管件(不銹鋼)對(duì)接焊時(shí),打底層和過(guò)度層焊絲全部選用ER309L, ?2.0~2.5mm。填充、蓋面焊條采用A302 ?3.2~4.0mm,焊接電流根據(jù)管徑大小參考焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
在露天焊接施工時(shí),氬弧焊、封焊和對(duì)接焊焊接時(shí)必 須采取防風(fēng)措施,以確保焊接質(zhì)量。增強(qiáng)不銹鋼管的現(xiàn)場(chǎng)焊接施工,江蘇眾信管業(yè)不僅有焊接指導(dǎo)書(shū)還有焊接工程師免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。